Bölüm 1. AQL nedir?
AQL (Kabul Edilebilir Kalite Seviyesi), Düzeltilmiş Numune Alma Sisteminin temeli olup, tedarikçi ve talep eden tarafından kabul edilebilecek sürekli muayene lotlarının süreç ortalamasının üst sınırıdır.İşlem içi ortalama, "Lot Red Oranı" veya "Yüz Birim Başına Kusur" olarak ifade edilen, ardışık olarak gönderilen bir dizi denetim lotunun ortalama kalitesidir.AQL ve örnekleme boyutu arasındaki ilişki bir denetim düzeyinde (üç genel denetim düzeyi I, II ve III ve dört özel denetim düzeyi S-1, S-2, S-3 ve S-4) ve müsamaha (ağırlık).
Örneğin, bir ürün partisi N=4000, kararlaştırılan AQL=%1,5 ve seçilen denetim seviyesi II'dir, ayarlanmış bir kerelik örnekleme denetim planını belirleme adımları şunlardır:
1) GB2828-81 tablosuna göre örnek içerik kodu L'dir;
2) “Normal örnekleme planını” belirleyin: L ve AQL=%1.5'e karşılık gelen nitelikli yargı sayısı 7, koşulsuz yargı sayısı 8 ve örnek içeriği n=200'dür.Anlamı şudur: 4.000 üründen 200 numune alınır ve muayeneye gönderilir.Bu 200'deki niteliksiz ürün sayısı 7'ye eşit veya daha az ise, tüm ürün partisi niteliklidir;8'den büyük veya eşitse, tüm parti niteliksizdir;
3) Aynı şekilde “sıkıcı”, “rahatlatıcı” ve “aşırı gevşetici” örnekleme planını belirleyin;
4) Dört örnekleme planını tek bir yerde birleştirmek ve dinamik dönüştürme kuralını kullanmak (sap sisteminde dinamik değişiklik kuralı terimi), “düzeltilmiş bir kerelik örnekleme planı” oluşturur;
5) Yukarıdaki örnekler, ISO2859'a (sayma) karşılık gelen GB2828 standardına uygundur.SAP sisteminin 4.5B versiyonunda örnek şemanın bir ISO versiyonu bulunmaktadır.
6) SAP standart sistemi 4.5B'de nispeten açık olan dinamik bir değişiklik kuralı olan “s01”e başvurabilirsiniz.
Bölüm 2. Pratik AQL bilgisi
1. AQL denetimine genel bakış
AQL: İngilizce ortalama kalite seviyesinin, yani ortalama kalite seviyesinin kısaltmasıdır.Bu bir standart değil, bir denetim parametresidir.Muayene sırasında, numune alma miktarı ve nitelikli ve niteliksiz ürünlerin miktarı aşağıdakilere göre belirlenir: parti aralığı, muayene seviyesi ve AQL değeri.Giysi kalite denetimi tek seferlik bir örnekleme planı benimser, giysi partisinin nitelikli kalite düzeyi (AQL) 2,5'tir, denetim düzeyi genel denetim düzeyidir ve denetim katılığı normal denetimdir.Örnekleme planı tabloda gösterilmektedir:
Normal muayene için numune alma planı: (AQL-2.5 ve AQL-4.0)
2. Giysi denetiminin öğeleri
1. Boyutlar ve görünüm denetimi: — Boyutlar ve görünüm tablosu
1) Önemli boyut noktaları - Yaka uzunluğu (düz dokuma), yaka genişliği, yaka çevresi (örme), yaka yayılması (örme) büst, kol açıklığı (uzun kol), kol uzunluğu (kol kenarına), sırt uzunluğu (düz dokuma) orta ölçü (örgü) / omuz üst ölçü pantolon, bel, kalça alt, ön dalga, arka dalga, fermuar açıklığı, etek ucu açıklığı, iç çevresi / arka orta boy diğer (tek parça/takım), dikeyken giysi, pantolon bedeni.
2) Kritik olmayan boyut noktaları — minimum olmazsa olmaz, omuz yüksekliği, göğüs, kollar, yaka genişliği, kollar, ön ve arka dalgalar, bel iç çevresi, alt kalça çevresi, düz cep, açıklık gibi kritik olmayan boyut noktaları .
2. Kusur muayenesi: Tüm giysilerin görünümü, şekli, giyimi ve bulunan kusurları ayrı ayrı sınıflandırılır.
Arızanın içeriği ektedir.
Üç.derecelendirme
AQL, 100 parça giyside en fazla hata noktası sayısıdır.Numune incelemesinden sonra nitelikli Ac (parça) yargılarının sayısına dayanır ve bu giysi partisinin (parçalarının) ortalama işleme seviyesinin tatmin edici olduğu kabul edilir.Niteliksiz değerlendirme Re (adet) sayısına ulaşıldığında, bu giysi partisinin (adet) ortalama işleme seviyesi kabul edilemez bir seviye olarak kabul edilir.Denetim sürecinde puanlama için standart puanlama kriterleri şunlardır:
1. Genel kusurlar - Siparişin organizasyonel özellikleri ve kalite standartlarından başlayarak, giysinin görünümünü ve içini etkileyen ürünün performansına ulaşmaz.Kritik olmayan boyutsal noktalar ve genel kusurlar, yeniden işleme sırasında kusurların giysilerin görünümü ve iç yapısı üzerindeki etkisini ortadan kaldırabilir.Giysi bu kusur temelinde yeniden işlenirse, sevkıyattan önce %100 yeniden muayene edilmelidir ve denetçi, muayenenin spesifik özelliklerini, renklerini, boyutlarını vb. sınırlayabilir.Üç genel kusur, bir ciddi kusura dönüştürülür.
2. Ciddi kusurlar — giysinin görünümünü ve şeklini etkiler.Tüketici satın aldığında ve böyle bir ayıp gördüğünde bir daha elbiseyi almayacak veya ayıp elbiseyi ilk defa veya yıkandıktan sonra rahatsız edecekse tüketici iade edecektir.Hasar, leke, renk çubukları, delikler, kritik boyut noktaları vb. gibi tüm ciddi kusurlardır.Ciddi bir kusur bulunursa, ikinci giysinin kabul edilemez veya kabul edilemez olduğuna karar verilir.
Dört.Üç aşamalı denetim yöntemi (üretim öncesi denetim, üretim hattı denetimine başlama, son ürün denetimi)
1. Üretim öncesi muayene
Bu, belirli spesifikasyonları veya şirketin genel gereksinimlerini kontrol etmek için yapılan bir doğum öncesi muayenedir, bu incelemenin odak noktası: pansuman, paketleme, ticari markalar, baskılı desenler, renk standartları, spesifikasyon sayfasını ve ilgili tüm bilgileri yeniden kontrol etmek, kesmeden önce temizleyin. içerik.
2. Üretim sırasında muayene
Bitmiş ürünlerin ilk veya ilk partisini onayladıktan sonra, bitmiş ürünleri numune alarak kontrol edin ve içeriği kontrol edin: boyut, renk, tasarım, malzeme, organizasyon yapısı, el işi, bitmiş ürünün ticari markası, fiyat etiketi ve ambalaj.Herhangi bir sorun varsa, bilgiler Kes, dik, tekrar kontrol ettir ve düzelte iletilmelidir.
3. Bitmiş ürün denetimi
Genellikle üretimin en az %80'i tamamlanmış ve sevkiyat için ambalajlanmıştır.İncelenecek numuneler bitmiş giysilerden rastgele seçilmelidir.Denetim başarısız olursa, tüm parti %100 denetlenmeli ve uygun olmayan ürünler fabrika tarafından yeniden işlenecektir.Nihai denetim raporu şunları belirler: 1. Kutu buğdayının doğruluğu, 2. Kutunun brüt ağırlığı ve boyutu, 3. Malların net ağırlığı, 4. Son boyut ve renk uyumu.
Beş.iğne algılama
Üretim sürecindeki kötü yönetim nedeniyle, giyim gibi kapitone ürünlerde genellikle kırık iğneler (dikiş iğneleri, iğneler vb. dahil) vardır.1980'lerde, giysilerde kırılan iğnelerin neden olduğu tüketici yaralanmaları sık sık meydana geldi ve bu da hükümeti, kırılan iğnelerin kontrolünü güçlendirmek için tüketici haklarını koruma düzenlemelerini mevzuat şeklinde yayınlamaya sevk etti.Yönetmeliklere göre üretilen ve dağıtılan ürünlerde kırık iğneler varsa üretici ve satıcılar ağır şekilde cezalandırılacak, tüketiciye zarar verirlerse zararları da tazmin edilecek.Konfeksiyon ithalatçıları, kırık iğnelerin neden olduğu ekonomik kayıpları önlemek için, üreticilerin iğneleri fabrikadan çıkmadan önce kontrol etmelerini istemekle kalmaz, aynı zamanda iğne muayenesi için özel muayene fabrikaları kurarlar.İğne muayenesini geçen ürünler için iğne muayene işaretini asın veya yapıştırın.
Altı.Giyim testi
1. Bezin test edildiğini göstermeniz gerekiyor
2. Giysi testi aşağıdaki gibi yapılır
1) Müfettiş, test için toplu olarak hazır giyim eşyalarını rastgele seçer.
2) Testi, toplu olarak aynı kalitede numune seti ile yapın.
3) Standart giysi yıkama testi yöntemi kullanılarak fabrikanın kendisi tarafından test edilmiştir.
Nihai deney, müfettiş tarafından bizzat denetlenmeli ve yönetmeliği ihlal eden tesisler varsa ayrıntılı bir gözlem raporu yazılmalıdır.
Ek: kusurların listesi
1. Giysilerin görünümüyle ilgili kusurlar
■ Kumaşın rengi belirtilen aralığı aşıyor veya kontrol kartında izin verilen aralığı aşıyor
■ Belirgin renk farkı olan filmler/çizgiler/görünür aksesuarlar
■ Belirgin yüzey küresel 204. Baskı kusurları
■ Renk eksikliği
■ Renk tam olarak kaplanmamış
■ Yanlış yazım 1/16″* Desen yönü, 205 spesifikasyonunu karşılamıyor. Şeritler yanlış hizalanmış ve organizasyon yapısı şeritlerin hizalanmasını gerektirdiğinde, yanlış 1/4
■ 1/4"'den fazla hizasızlık (paket veya pantolon açıkken)
■ 1/8"'den fazla yanlış hizalama, plaket veya orta parça
■ 1/8"'den fazla yanlış yerleştirilmiş, çanta ve cep kanatları 206. Kumaş eğimli veya eğimli, kenarlar 1/2"'den fazla olmayan pansuman,
■ Kopan iplik, kopan uçlar (iplik), daha az iğneden kaynaklanan delikler
■ Dikişler dahil kumaş üzerinde kalıcı yatay çizgiler, dikey çizgiler
■ Manşon uzunluğu içinde görünen yağ, kir
■ Ekose kumaş için görünüm ve çekme kesme ilişkisinden etkilenir (düz çizgiler çözgü ve atkı yönlerinde ifade edilir)
■ Geniş bir aralıkta görünümü etkileyen bariz basamaklar ve şeritler vardır
■ Açık astar rengi
■ Yanlış çözgü, yanlış atkı (dokuma) sargıları, yedek parçalar
■ Kumaşın görünümünü etkileyen, kağıt arkalık vb. gibi onaylanmamış sargıların kullanılması veya değiştirilmesi.
■ Herhangi bir özel giysi yedek parçası eksik veya hasarlı, bu nedenle düğmeler iliklenemiyor, fermuarlar kapatılamıyor ve eriyebilir şeyler her giysinin talimat etiketinde belirtilmemiş gibi orijinal gereksinimlere göre kullanılamıyor.
■ Herhangi bir organizasyon yapısı giysilerin görünümünü olumsuz etkiler
■ Kol ters ve büküm
2. Düğme
■ Düğme eksik tırnaklar
■ kırık, hasarlı, kusurlu, aksine
■ Spesifikasyonları karşılamıyor
■ Düğmeler çok büyük veya çok küçük
■ İlik çapakları, (bıçağın yeterince hızlı olmamasından kaynaklanır)
■ Deformasyona neden olan hatalı hizalanmış veya yanlış konum
■ Çizgiler renkle hizalı değil veya renk hizalaması iyi değil
■ İpliğin yoğunluğu kumaşın özelliklerine uymuyor
3. Kağıt astar
■ Eriyebilir kağıt astar, her giysiye uygun olmalıdır; köpük, kırışma
■ Omuz vatkaları olan giysiler için vatkaları etek ucundan dışarı uzatmayın.
4. Fermuar
■ Herhangi bir işlevsel yetersizlik
■ Her iki taraftaki bez dişlerin rengine uymuyor
■ Fermuar arabası çok sıkı veya çok gevşek, bu da düzensiz fermuar çıkıntılarına ve ceplere neden oluyor
■ Fermuar açıldıktan sonra giysiler iyi görünmüyor
■ fermuar yan bandı düz değil
■ Cep fermuarı, cebin üst yarısını şişirecek kadar düz değil
■ Alüminyum fermuar kullanılamaz
■ Fermuarın boyutu ve uzunluğu, giysilerin kullanıldığı yerin uzunluğuna uygun değil veya belirtilen gereksinimleri karşılamıyor
5. Mısırlar veya kancalar
■ Eksik çivi veya yanlış yere çivileme
■ Kancalar ve kornişler merkez dışında ve sabitlendiğinde sabitleme noktaları düz değil
■ Yeni metal aksesuarlar, kancalar, halkalar, çıkartmalar, perçinler, demir düğmeler vb. paslanmaya karşı dayanıklı değildir veya temizlenmesi kolay değildir
■ Uygun olmayan özellikler ve hatalı konumlandırma
6. Kemer
■ Renk gereksinimleri karşılamıyor
■ Bant genişliği, spesifikasyonun 1/4" değerini aşıyor
■ İlik sayısı gerektiği gibi değil
■ Kemerin üst dikişi düzensiz veya kırışmış
■ Toka pimi eksik veya toka sağlam değil
■ Toka ve kemer boyutu eşleşmiyor
■ Kemerin uzunluğu giysiye uygun olmalıdır.
■ Askılı giysilerde iç askılar açıkta kalmamalıdır, (etek ucu)
■ Tüm metal aksesuarlar (gözler, kancalar, uçlar, tokalar) paslanmaya karşı dayanıklı, yıkanabilir ve kuru olmalıdır
7. Etiketi yıkayın ve ticari markayı yazın
■ Yıkama etiketi mantıklı bir şekilde yazılmamış veya önlemler net değil ve yazılı içerik tüm müşterilerin gereksinimlerini karşılamıyor
■ Hatalı elyaf bileşimi kaynağı ve RN numarası
■ Ticari markanın konumu gereksinimleri karşılamıyor
■ Logo tamamen görünür olmalıdır, konum hatası +-1/4″ 0,5 satır
8. Kancalar, perçinler, düğme kancaları, düğmelerde kusurlar, hasarlar, yanlış konumlar var ve hoş görünmüyor
9. Makine hattı
■ İnç başına iğne +2/-1 gereksinimleri aşıyor veya özellikleri karşılamıyor
■ Dikişlerin şekli ve deseni gereksinimleri karşılamıyor, örneğin, haoke yeterince güçlü değil
■ İplik ters çevrildiğinde en az 2-3 dikiş
■ Dikişleri onarın, her iki tarafta en az 1/2″ tekrarlayın, zincir dikişler overlok dikişlerle veya dahil edilebilecek zincir dikişlerle sarılmalıdır.
■ Arızalı dikişler
■ Zincir dikiş, sürfile, overlok dikiş, kırık, daha az, dikiş atlama
■ Dikişi kilitleyin, her 6″ dikişte kritik parçalarda dikiş atlanması ve kopan ipliklere izin verilmez
■ İlik atlama dikişi, kesme, gevşek dikiş, tam olarak güvenli değil, yanlış merkez konumu, gevşek, tüm X dikişleri gerektiği gibi değil
■ Bariyer uzunluğu, konumu, genişliği, dikiş yoğunluğu gereksinimleri karşılamıyor veya atlanmış
■ Sızdırmazlık nedeniyle koyu renkli ipliklerin bükülmesi ve buruşması
■ Düzensiz veya düzensiz dikişler, zayıf dikiş kontrolü
■ Kontrol dışı dikişler
■ Özel iplik boyutu giysilerin haslığını etkiler
■ Dikiş ipliği çok sıkı olduğunda, normal durumdayken ipliğin ve kumaşın kopmasına neden olur.İplik uzunluğunu doğru bir şekilde kontrol etmek için dikiş ipliği %30-35 oranında uzatılmalıdır.
■ Orijinal kenar dikişin dışında
■ Dikişler sıkıca açık değil
■ Şiddetli bükülmüş, her iki taraftaki dikişler birbirine dikildiğinde, pantolonun düz olmaması ve pantolonun bükülmesi için yeterince düz yerleştirilmezler.
■ Diş uzunluğu 1/2″den uzun
■ Giyside tığ altında veya etek ucunun 1/2" üstünde görünen 0,5 dikiş:
■ Kırık tel, 1/4" dışında
■ Üst dikiş, tek ve çift iğne baştan ayağa değil, tek dikiş için 0,5 dikiş, Haoke
■ Tüm araba hatları giysilere düz olmalı, bükülmüş ve eğri olmamalıdır, düz olmayan en fazla üç yer vardır
■ Pileli dikiş alanı 1/4'ten fazladır, iç performans çok iğneli sabittir ve dış kabin dışarıdadır.
10. Bitmiş ürün ambalajı
■ Ütüleme, katlama, asma, plastik poşet, poşet ve eşleştirme yapılmaması gereksinimleri karşılamıyor
■ Kötü ütüleme, renk sapması, aurora, renk bozulması ve diğer kusurları içerir
■ Boyut etiketleri, fiyat etiketleri, askı boyutları mevcut değil, yerinde değil veya spesifikasyon dışı
■ Gereksinimleri karşılamayan ambalajlar (askılar, çantalar, kartonlar, kutu etiketleri)
■ Fiyat etiketleri, askı boyutu etiketleri, ambalaj panoları dahil uygunsuz veya mantıksız baskı
■ Kolinin içeriği, giysilerin ana kusur listesine uymuyor
11､Aksesuarlar
Renk, özellik ve görünüm gibi aksesuarlar gereksinimleri karşılamıyor.Omuz askıları, kağıt astarlar, lastikler, fermuarlar, düğmeler vb.
12､Yapı
■ Ön kenar 1/4" düz değil
■ Astarın üst kısmı açıktır
■ Ekler ve film bağlantıları düz değil ve 1/4"'den fazla.Kılıflar, kol kafesleri
■ Yama, 1/4" uzunluğa karşılık gelmiyor
■ Çıkartmanın şekli iyi değil, yapıştırıldıktan sonra her iki tarafta da şişmesine neden oluyor
■ Çıkartmaların yanlış yerleştirilmesi
■ Belin düzensiz olması veya ilgili parçanın genişliği 1/4" yi aşması
■ Elastik dokuma eşit olarak dağılmamış
■ Sol ve sağ dikişler içte ve dışta 1/4" yi geçmemelidir Şortlar, üstler, pantolonlar
■ Nervürlü yaka, en fazla 3/16″ genişlik
■ Uzun kollu, etek ucu ve yüksek boyun nervürlü, en fazla 1/4" genişliğinde
■ Plaketin konumu 1/4″ değerini geçmez.Fermuar kapatıldığında kumaş örtülmez veya fermuar düz değil açılıp kapanıyor ve kol ve manşetleri bozuk
■ Kollarda açıkta kalan dikişler
■ Manşetin altına takıldığında 1/4"'den fazla yanlış hizalanmış
■ Coffey düz değil
■ Kraft, manşonu takarken 1/4"'den fazla yerinde değil
■ İç kılıf, sol borudan sağ boruya, sol çubuktan sağa çubuk farkı 1/8" çubuk 1/2"den az özel genişlik 1/4" çubuk,
■ Sol ve sağ kol uzunlukları arasındaki fark 1/2″ üzerindedir.
■ Yakanın aşırı şişmesi, buruşması ve bükülmesi (yakanın üst kısmı)
■ Yaka uçları tek tip değil veya belirgin şekilde şekilsiz
■ Yakanın her iki tarafında 1/8" üzerinde
■ Yaka pansuman fark edilir derecede düzensiz, çok sıkı veya çok gevşek
■ Yakanın dikişi yukarıdan aşağıya eşit değil ve yakanın iç kısmı açıkta.
■ Yakadan sonra orta nokta yanlış
■ Arka orta yaka, yakayı kapatmaz
■ Pürüzlülük, bozulma veya kötü görünümün üstesinden gelin
■ Omuz dikişleri ön ceplerle karşılaştırıldığında, sakal uçması dengesiz, 1/4"'den fazla
■ Cep seviyesi dengesiz, merkezden 1/4" fazla uzakta
■ Belirgin bükülme, cep bezinin özellikleri ve ağırlığı yönetmeliklere uygun değil ve cep boyutu orantısız
■ Kapağın köşeleri cebi 1/8" aşıyor
■ Şekil farklı veya çanta açıkça yatay, sola ve sağa eğik
■ Belirgin eğim, merkez çizgisinden 1/8" uzakta
■ 1/4" üzerinde toka konumu
■ Biçimli, yanlış renk
■ Çizgi rengi buna karşılık gelmiyor
■ Buruşuk veya düzensiz
■ 1/4"'den fazla
■ Farklı boyutta, eğri ve kötü görünümde manşon kenarı
■ Hem sol ve sağ hem de ön ve arka 1/2"'den fazla kenar
■ Paçalar, lastikler, yanlardaki bağlar, yakalar, kollar, bacak açıklıkları ve bel açıklıkları 1/8″den fazla hizalanmamalıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-08-2022