ISO 9000, denetimi şu şekilde tanımlar: Denetim, denetim kanıtı elde etmek ve denetim kriterlerinin ne ölçüde karşılandığını belirlemek için nesnel olarak değerlendirmek için sistematik, bağımsız ve belgelenmiş bir süreçtir.Bu nedenle denetim, denetim kanıtı bulmaktır ve uygunluk kanıtıdır.
Fabrika denetimi olarak da bilinen denetim, şu anda sektördeki ana denetim türleri şunlardır: sosyal sorumluluk denetimi: Sedex (SMETA) gibi tipik;BSCI kalite denetimi: FQA gibi tipik;FCCA terörle mücadele denetimi: SCAN gibi tipik;GSV çevre yönetimi denetimi: FEM gibi tipik Müşteriler için diğer özelleştirilmiş denetimler: Disney insan hakları denetimi, Kmart keskin alet denetimi, L&F RoHS denetimi, Hedef CMA denetimi (Materyal Talep Değerlendirmesi), vb.
Kalite Denetim Kategorisi
Kalite denetimi, kalite faaliyetlerinin ve ilgili sonuçların planlanan düzenlemelere uygun olup olmadığını, bu düzenlemelerin etkin bir şekilde uygulanıp uygulanmadığını ve önceden belirlenmiş hedeflere ulaşılıp ulaşılamayacağını belirlemek için bir kuruluş tarafından yürütülen sistematik, bağımsız bir inceleme ve incelemedir.Kalite denetimi, denetim nesnesine göre aşağıdaki üç türe ayrılabilir:
1.Ürün kalitesi incelemesikullanıcılara teslim edilecek ürünlerin uygulanabilirliğinin gözden geçirilmesini ifade eden;
2. Süreç kalite incelemesisüreç kalite kontrolünün etkinliğinin gözden geçirilmesine atıfta bulunan;
3.Kalite sistem denetimi şu anlama gelir:kalite hedeflerine ulaşmak için kuruluş tarafından yürütülen tüm kalite faaliyetlerinin etkinliğini denetlemek.
Üçüncü Taraf Kalite Denetimi
Profesyonel bir üçüncü taraf denetim kuruluşu olarak, etkili kalite yönetim sistemi, birçok alıcının ve üreticinin, ürünlerin üretim sürecinde kalite sorunlarından kaynaklanan risklerden kaçınmasına yardımcı olmuştur.Profesyonel bir üçüncü taraf denetim kuruluşu olarak, TTS'nin kalite denetim hizmetleri aşağıdakileri içerir ancak bunlarla sınırlı değildir: Kalite yönetim sistemi, tedarik zinciri yönetimi, gelen malzeme kontrolü, süreç kontrolü, son denetim, paketleme ve depolama kontrolü, işyeri temizlik yönetimi .
Ardından, fabrika denetim becerilerini sizinle paylaşacağım.
Deneyimli denetçiler, müşteri ile temas anında denetim durumuna girildiğini söylediler.Örneğin sabahın erken saatlerinde fabrika kapısına geldiğimizde kapıcı bizim için önemli bir bilgi kaynağıdır.Kapıcının çalışma durumunun tembel olup olmadığını gözlemleyebiliriz.Kapıcı ile yaptığımız sohbet sırasında şirketin iş performansını, işçi alımının zorluğunu ve hatta yönetim değişikliklerini öğrenebiliriz.Beklemek.Sohbet en iyi inceleme modudur！
Kalite denetiminin temel süreci
1. İlk toplantı
2. Yönetim görüşmeleri
3. Yerinde denetimler (personel görüşmeleri dahil)
4. Belge incelemesi
5. Denetim Bulgularının Özeti ve Teyidi
6. Kapanış toplantısı
Denetim sürecinin sorunsuz bir şekilde başlayabilmesi için tedarikçiye denetim planı sunulmalı ve denetimden önce kontrol listesi hazırlanmalıdır, böylece karşı taraf ilgili personeli ayarlayabilir ve denetimde karşılama işinde iyi bir iş çıkarabilir. alan.
1. İlk buluşma:
Denetim planında genellikle bir “ilk toplantı” şartı vardır.İlk toplantının önemi ， Katılımcılar, bu denetimde önemli bir iletişim faaliyeti olan tedarikçinin yönetimini ve çeşitli departman başkanlarını vb.İlk toplantının zamanı yaklaşık 30 dakika olarak kontrol edilir ve ana içerik, denetim ekibi (üyeler) tarafından denetim düzenlemesi ve bazı gizli konuların tanıtılmasıdır.
2. Yönetim görüşmesi
Mülakatlar şunları içerir: (1) Temel fabrika bilgilerinin doğrulanması (bina, personel, yerleşim, üretim süreci, dış kaynak kullanımı süreci);(2) Temel yönetim statüsü (yönetim sistemi belgelendirmesi, ürün belgelendirmesi vb.);(3) Denetim sırasında alınacak önlemler (koruma, refakat, fotoğraf ve görüşme kısıtlamaları).Yönetim görüşmesi bazen ilk görüşme ile birleştirilebilir.Kalite yönetimi iş stratejisine aittir.Kalite yönetiminin verimliliğini artırma amacına gerçekten ulaşmak için, genel müdürün kalite sisteminin iyileştirilmesini gerçekten teşvik etmek için bu sürece katılması istenmelidir.
3.Yerinde denetim 5M1E：
Mülakattan sonra yerinde denetim/ziyaret düzenlenmelidir.Süre genellikle yaklaşık 2 saattir.Bu düzenleme, tüm denetimin başarısı için çok önemlidir.Ana yerinde denetim süreci şu şekildedir: gelen malzeme kontrolü - hammadde deposu - çeşitli işleme prosedürleri - süreç denetimi - montaj ve paketleme - bitmiş ürün denetimi - bitmiş ürün deposu - diğer özel bağlantılar (kimyasal depo, test odası vb.).Esas olarak 5M1E'nin (yani ürün kalitesinde dalgalanmalara neden olan altı faktör, İnsan, Makine, Malzeme, Yöntem, Ölçüm ve Çevre) değerlendirmesidir.Bu süreçte denetçi birkaç neden daha sormalıdır, örneğin hammadde deposunda fabrika kendini nasıl korur ve raf ömrünü nasıl yönetir;süreç denetimi sırasında, kimin denetleyeceği, nasıl denetleneceği, sorun bulunursa ne yapılacağı vb. Kontrol listesini kaydedin.Yerinde denetim, tüm fabrika denetim sürecinin anahtarıdır.Denetçinin ciddi muamelesi müşteriden sorumludur, ancak sıkı denetim fabrikayı rahatsız etmemek içindir.Bir sorun varsa, daha iyi kalite iyileştirme yöntemleri elde etmek için fabrika ile iletişime geçmelisiniz.Denetimin nihai amacı budur.
4. Belge incelemesi
Belgeleme esas olarak belgeleri (bilgi ve taşıyıcısı) ve kayıtları (faaliyetlerin tamamlanması için kanıt belgeleri) içerir.özellikle:
Belge：Kalite kılavuzları, prosedür dokümanları, muayene spesifikasyonları/kalite planları, çalışma talimatları, test spesifikasyonları, kalite ile ilgili düzenlemeler, teknik dokümantasyon (BOM), organizasyon yapısı, risk değerlendirmesi, acil durum planları vb.;
Kayıt:Tedarikçi değerlendirme kayıtları, satın alma planları, gelen muayene kayıtları (IQC), proses muayene kayıtları (IPQC), bitmiş ürün muayene kayıtları (FQC), giden muayene kayıtları (OQC), yeniden işleme ve onarım kayıtları, test kayıtları ve uygun olmayan ürün elden çıkarma kayıtları, test raporları, ekipman listeleri, bakım planları ve kayıtları, eğitim planları, müşteri memnuniyet anketleri vb.
5. Denetim Bulgularının Özeti ve Doğrulanması
Bu adım, tüm denetim sürecinde bulunan sorunları özetlemek ve onaylamaktır.Onaylanması ve kontrol listesi ile kaydedilmesi gerekir.Ana kayıtlar şunlardır: yerinde denetimde bulunan sorunlar, belge incelemesinde bulunan sorunlar, kayıt denetiminde bulunan sorunlar ve çapraz denetim bulguları.sorunlar, çalışan görüşmelerinde bulunan sorunlar, yönetici görüşmelerinde bulunan sorunlar.
6. Kapanış toplantısı
Son olarak, denetim sürecindeki bulguları açıklamak ve açıklamak için son toplantıyı düzenleyin, her iki tarafın ortak iletişimi ve müzakeresi altında denetim belgelerini imzalayın ve mühürleyin ve aynı zamanda özel durumları rapor edin.
Kalite Denetimi Konuları
Fabrika denetimi, denetçilerimizin her ayrıntıya dikkat etmesini gerektiren beş engelin üstesinden gelme sürecidir.TTS'nin kıdemli teknik direktörü, herkes için 12 kalite denetim notu özetledi:
1.Denetim için hazırlanın：Ne yapacağınızı bilerek, gözden geçirilecek bir kontrol listesi ve bir belge listesi hazır bulundurun；
2.Üretim süreci açık olmalıdır：Örneğin, atölye sürecinin adı önceden bilinir；
3.Ürün kalite kontrol gereksinimleri ve test gereksinimleri açık olmalıdır：yüksek riskli süreçler gibi；
4.Belgelerdeki bilgilere duyarlı olun，tarih gibi；
5.Yerinde prosedürler açık olmalıdır:özel bağlantılar (kimyasal depolar, test odaları vb.) akılda tutulur；
6.Yerinde resimler ve sorun açıklamaları birleştirilmelidir；
7.Özetdetaylı olmak：İsim ve adres, atölye, süreç, üretim kapasitesi, personel, sertifika, başlıca avantaj ve dezavantajlar vb.;
8.Konularla ilgili yorumlar teknik terimlerle ifade edilir:Spesifik örnekler vermek için sorular；
9.Onay çubuğu sorunuyla ilgili olmayan Yorumlardan kaçının；
10.Sonuç, puan hesaplaması doğru olmalıdır：Ağırlıklar, yüzdeler, vb.；
11.Sorunu onaylayın ve yerinde raporu doğru yazın；
12.Rapordaki resimler kaliteli：Resimler net, resimler tekrarlanmıyor ve resimler profesyonelce adlandırılmış.
Kalite denetimi, aslında, denetimle aynıdır, karmaşık denetim sürecinde daha azıyla daha fazlasını elde etmek için bir dizi etkili ve uygulanabilir fabrika denetim yöntemi ve becerisine hakim olun, müşteriler için tedarikçinin kalite sistemini gerçekten iyileştirin ve sonuçta kaçının Müşteriler için kalite sorunlarından kaynaklanan riskler.Her denetçinin ciddi muamelesi, müşteriye karşı sorumlu olmaktır, aynı zamanda kendisine de!
Gönderim zamanı: Ekim-22-2022